一、產(chǎn)品別名:半電動油桶傾倒秤、半電動油桶搬運車秤、半電動油桶堆高車秤 二、產(chǎn)品簡介: 半自動油桶搬運秤專為圓桶搬運、堆高與稱重設計的一體化設備,能實現(xiàn)對桶裝貨物的電動升高與傾倒,搬運及稱重。配置特制的稱重傳感模塊與顯示器組合而成的稱重專業(yè)設備。 全秤碳鋼材質(zhì)制作,配置電動液壓驅(qū)動秤臺升降裝置。 秤體底部配置高強度尼龍滾輪,人工推行車輛運行。 整車設計結(jié)構(gòu)合理,運作安全。 適用于化工廠區(qū)油桶的搬運與稱重設備的電動式電子油桶秤(簡稱電動倒桶秤),不僅僅減輕了人力油桶搬運操作,也大大提高了工廠的生產(chǎn)效率以及稱重效率。也節(jié)省了工廠的成本。讓員工操作更安全,稱重更便捷。 秤體對接選配的稱量顯示器,即可進行測量使用。
產(chǎn)品特點: 電動升降與倒桶,抱式倒桶角度360度,鉤式倒桶傾倒角度為270度;適用于國標桶的傾倒搬運,非國標桶需提供桶的(詳細規(guī)格)進行特殊改制。 全秤碳鋼材質(zhì)制作,標準秤秤高為2米。 配置高強度尼龍滾輪,方便移動。 雙鏈條液壓升降設計,最高升降高度1.6米。安全可靠。 電動液壓驅(qū)動秤臺升降、人工推行車輛運行。 表面采用嚴格的環(huán)保除塵噴塑處理環(huán)節(jié),具有防腐、防銹等特點。 高精度合金鋼傳感器,解決了市面上倒桶稱稱重不穩(wěn)定,精度低的困擾。 儀表箱的設計不僅美觀得體,更保護了儀表在搬運中所遇到的碰撞。 顯示器可根據(jù)使用者習慣安放車體任意位置,可360旋轉(zhuǎn)無視角盲區(qū)。 多種夾桶結(jié)構(gòu)任意選擇(鉤式、抱式或鉤抱式一體化)。
產(chǎn)品亮點: 電動升降省力操作,大大減輕了勞動強度,提高了效率。 多種夾桶結(jié)構(gòu)任意選擇(鉤式、抱式或鉤抱式一體化)。 電動升降,振動較小,使用壽命長,測量精準。
產(chǎn)品規(guī)格及參數(shù):
型號
最大秤量
感量
精度
油桶尺寸
標準升限高度
FCS-150E
150kg
50g
1/3000
500~800mm
1600mm(注:加高型可達3000mm)
FCS-350E
350kg
100g
FCS-500E
500kg
200g
1. 使用操作: (1)該產(chǎn)品不能超載。 (2)請注意安全,嚴禁將身體各部位放入門架及車輪下,以防萬一,在倒桶秤進行稱重作業(yè)時,前方保持2米左右的安全的安全距離,不能有人在下方。 (3)每次使用前檢查緊固件是否擰緊,密封墊圈是否損壞或失效,檢查鏈條是否損壞,抱圈能否固定貨物。 (4)換油操作:確保貨叉架處于底部位置,松開缸底部軟管并將軟管放入接油容器內(nèi),啟動上升手柄,泵運轉(zhuǎn),郵箱中油被排空。用YZ-N46或類似液壓油,冷藏庫由于溫度低建議使用YH-10,換油后須升降貨叉架2-3次,排空油缸內(nèi)空氣使機器正常工作,如起升高度達不到需要再添加液壓油。 (5)倒桶秤的稱重顯示器如發(fā)生故障時迅速斷電,不能準確判斷故障原因的應通知我公司專業(yè)工程師進行檢查整理,用戶不得隨意拆開機箱,更不得隨意更換內(nèi)部零件。 (6)使用之前須添加潤滑油,檢查機器液壓缸里是否加滿液壓油,其后每過半年對傳動鏈條加潤滑油,如必須在多塵環(huán)境作業(yè),須用浸油布進行清潔,檢查鏈條是否損壞。 (7)在進行旋轉(zhuǎn)到出油桶液體時嚴禁,進行上下操作。作業(yè)結(jié)束后應將貨物卸下,不予許重物長時間停放在倒桶秤上。 2.使用環(huán)境: (1)倒桶秤應在不受雨、雪侵擾的地方工作或停放,避免在潮濕的環(huán)境里使用,嚴禁在斜坡上作業(yè)或停放。 (2)該倒桶秤設計用于平坦或水平堅硬的路面上使用,貨物應用卡扣或者抱環(huán)固定,貨物安全載物嚴禁超重,保證安全。 (3)倒桶秤車輛不能在高溫地面使用,以免對聚氨酯或者尼龍輪造成損壞。 3.維護保養(yǎng): (1)該產(chǎn)品不能超載,應專秤專用,注意操作環(huán)境中的濕度與粉塵。 (2)保持電池為完全充電狀態(tài),每個月充電一兩次,必要時補加蒸餾水或純凈水。若電池長期(一個月以上)不用,應從車上拆下,每3個月補充電一次。在清爽干燥處貯藏,不可靠近熱源。 (3)經(jīng)常檢查并擰緊松動的螺絲,螺母及蓄電池的電線接頭,也要檢查油泵電機的電刷磨損情況,消除潛在的缺陷以便保持良好的接觸。 (4)周期性清潔倒桶秤車體,特別注意輪子與輪軸處是否有繩線、碎屑等雜物卷入。 (5)保修期內(nèi)一般不需要更換液壓油,除非液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。建議兩年更換一次液壓油。 (6)倒桶秤操作人員和儀器維修人員均需通過專門培訓才能從事操作和維修。
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